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                                                                    充氣柜設計要求

                                                                    發布日期:2019-09-29 17:18 【返回上頁】 閱讀量:

                                                                    1充氣柜氣箱的電焊焊接

                                                                    氣箱的電焊焊接是危害產品品質和生產率的重要工藝流程。電焊焊接要確保殼體的抗壓強度和精密度,更要確保密封性。中國生產廠家通常選用氣保焊或汽體維護焊,因為不銹鋼板材熱傳導快,即便是在焊接夾具中進行所有電焊焊接,也總存有電焊焊接形變,對密封性表層、裝配線調節都帶來不利的危害,電焊焊接的密封性也失去合理確保。如今通常海外生產廠家大多數選用更加優秀的激光焊

                                                                    接,它具備電焊焊接更快、高效率、焊接窄熱膨脹小、易柔性生產等優勢,適合產業化生產制造。可是,金屬激光焊接機對殼體的構造方式、不銹鋼板開料精密度、焊接夾具設計方案也明確提出了更高規定。電焊焊接時要設置要求的電焊焊接電流量、速率等,設計方案有效的電焊焊接鋼筋搭接面和焊接邁向,針對焊接都應開展x光探傷檢測查驗。


                                                                    2.2靜止不動聯接位置的密封性

                                                                    充氣柜汽體的填料密封廣泛選用密封環來保持。液壓密封件最少需有10年左右的使用期,應具備永久性形變小,耐氣侯耐磨性能好的特點。現階段,較多選用氫化丁腈橡膠。填料密封多選用o型密封環,構造上選用單面密封環為多,設計方案的縮小量通常為10?0?也是選用板結構的。密封性表層的解決也非常關鍵,最先用車用汽油或無水乙醇清理全部突面和密封性槽,然

                                                                    完用亞麻布或無化學纖維的高級手帕紙不斷洗凈。突面應明亮清潔、無刮痕、無銹跡。密封性槽體不可留出布毛、頭發等化學纖維狀物質。密封環應查驗是不是整平、光潔、無缺點,隨后再用無水乙醇清洗,表層涂上密封脂,在密封性槽外的法蘭盤融合面應涂覆防銹涂料,防止空氣浸蝕,最終將解決好的密封環放到槽體,再加密封,合用力矩扳手勻稱扭緊標件。

                                                                    充氣柜

                                                                    2.3傳動系統位置的密封性

                                                                    其關鍵選用的密封性方法有:

                                                                    (1)兩層0型密封環密封性構造。此構造的設計方案及裝配線規定同所述填料密封構造。

                                                                    (2)金屬焊接金屬波紋管構造。此構造通常應用勻速直線運動的商品。

                                                                    (3)骨架密封構造與填料密封構造的融合。這種較為新奇的構造,磁流體與o型密封環融合的構造,當磁流體注人電磁場的空隙時,它能夠填滿全部空隙,產生這種“液體的o型密封環”。

                                                                    3密封性特性的檢驗控制措施

                                                                    充氣柜的裝配線是1個繁雜的全過程,因而務必在裝配線的每1個階段設定檢驗方式,能夠保證最后的產品品質,降低返修,特別是在是對殼體半成品加工的全過程測漏。電焊焊接殼體的測漏一般選用的方式 有水漫法、擦抹肥皂泡等,但這種方式 沒法判定檢驗出漏汽的水平,對半成品加工也難以做出及格是否的判斷,這時可選用手持式判定測試儀器開展檢驗。針對最后的

                                                                    制成品檢驗務必選用定量分析的檢驗方式,規定考慮國家相對的年漏汽率規范。現階段,較為好的方式 是選用氨質譜分析測漏,運用對N2十分比較敏感的控制器,判定定量分析檢驗漏汽狀況,便于立即采用改正對策。


                                                                    ? 2017 上海巨廣電氣有限公司 ALL RIGHTS RESERVED.滬ICP備13029985號-1

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